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深圳富士康技术工内部招聘_富士康百万机器人逼近:说好的机器人呢?(图)


富士康3天前富士康招聘44来源:富士康招聘网

李娜·乌斯坦

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一方面,在深圳、河南等地重启大规模招聘,另一方面,“百万机器人”项目的竣工时间正在逼近。富士康的态度让外界怀疑:承诺的机器人呢?

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2011年,富士康负责人郭台铭公开表示,富士康将以每天1000台的速度生产30万台机器人,用于单调、危险的工作,以提高公司的自动化水平和生产效率。在建立机器人研发和生产基地的同时,希望到2014年组装100万只机械臂,并在5到10年内看到第一个全自动化工厂。

但据一家为富士康生产机械臂的硬件公司称,机器人的数量可能不到 10 万台。

对此,鸿海(富士康台湾母公司)相关人士昨日接受本报记者采访时表示,公司内部各事业群都有自己的规划,机械臂的使用也比以往进步不少。昔年。

“应该说,100万机器人计划的推进很有挑战性,但从内部自动化比例的提升来看,还是比较乐观的。” 上述相关人士告诉记者,目前,人力仍然是鸿海布局大陆的重要支撑。自动化过程也会伴随着一些人为的调整,重启海量招聘就属于这一类。

重启招聘计划

“集团深圳工厂正在招聘一年以上工作经验的技术工人,欢迎推荐,应聘者可到清湖、观澜招聘中心应聘。” 富士康龙华工人郑俊(化名)几乎每天都会收到类似短信,在他看来,富士康新一轮的招聘又要开始了。

此前,为苹果生产新品的富士康河南郑州工厂IDPBG事业群也进行了类似的大规模招聘。

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富士康深圳招聘中心的一名工作人员告诉记者,招聘才刚刚开始,年龄在16-35岁之间的人都可以在深圳人才中心申请工作。招聘人员包括技术工人和普通工人。普通工人基本工资1800元。据富士康内部人士透露,本轮仅深圳工厂招聘9万多人。“现在正在以低调的方式进行。”

目前的招聘计划似乎与郭台铭的理念不相符。

近两年,郭台铭在不同场合都强调了自动化的重要性。用他的话说,把单调重复的工作交给机器人,是中国制造业向世界发出的信号。成败在于把“人口红利”变成“大脑红利”。

在实际操作中,富士康也在将“口号”落地。过去几年,这家全球最大的劳动密集型制造企业重点推动机器人向生产线渗透,刻意裁减劳动力。财报显示,2008年富士康国际有10.80,000名员工,2009年达到11.80,000人的高峰。两年后深圳富士康技术工内部招聘_富士康百万机器人逼近:说好的机器人呢?(图),裁员率逐渐提高。2011年减少1.4万人,2012年减少2.89万人,减少29.2%。

今年年初罕见的“停招”计划,将富士康机器人替代工人的势头推向了高潮。

“实际上,招聘人数可能超过9万人。由于近期将集中交付新产品,富士康对劳动力的需求在本轮中明显增加。” 上述相关人士向记者解释,自动化的推进需要时间,而大陆的工党仍然是富士康众多选项中的首选。“此前,我们在东南亚、巴西等地设厂不是为了转移生产线,而是为了满足部分市场需求。”

有富士康内部人士也表示,此次招聘,在一定程度上也是为了补充此前厂区“分流事件”和“加薪事件”造成的人员流失。

机器人项目停止了吗?

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目前,富士康生产的机器人应该更准确地称为“机械手”,其智力只相当于3到6岁的人类。富士康为此设定了更高的目标——未来机器人的智能将与18岁的孩子相当。人性。郭台铭说,“过去我们用机械手和机器人做助手,未来富士康会从‘配角’变成‘主角’,可能会出现在很多危险的机械工作中深圳富士康技术工内部招聘,比如打磨、打磨、工作中的激光打标、焊接、喷涂等。”

近两年,富士康机器人项目的进度也加快了。

早在2007年初,富士康深圳龙华园区工程研发部的一名工程师就看到了富士康自主研发的机器人。2009年,他的研发部也安装了组合机器人。之后,百万机器人计划正式落户宏超准事业群(该事业群主要是生产设备和机器,提供模具、工具、金属加工等产品,致力于设计、制造和机器人生产所需的控制器、控制器和机器的应用)。减速机、伺服电机、传感器等关键部件,开发制造各类机器人)。

富士康当地工厂的对外招聘公告也显示,近两年来,一直在全国各地招聘机器人应用工程师。其中,有公告称,富士康在深圳市宝安区富士康虹观科技园设立了自动化机器人产品办公室(AR)。.

“我们的合作始于2009年左右,主要为富士康提供机器人相关控制板等核心零部件,以及其他软件和机器人配件厂商。” 一家为富士康机械臂提供产品解决方案的公司负责人王璐(化名)告诉记者,富士康对机器的要求相当高,目前该公司每年的订单都在几千万。

“但按照订单,估计现在的机器人规模在几万。” 王璐分析,从公司目前接到的订单来看,虽然比往年有所增加,但富士康目前的产量并不是很擅长。之前希望的30万台的计划是有可能完成的,更不用说100万台了。他表示,机器人的主要应用领域仍是前端高精度贴片和后端组装搬运环节。在大多数中间制造环节,仍然需要人工劳动。如果用于精密制造,则需要慢慢测试。

上述富士康工程师也向记者坦言,100万机器人的计划确实很难实施。“在之前的春节前的回顾会上,郭总就对各事业群的产线自动化提出了要求,希望今年全线冲刺,提高产线自动化率。” 他透露。

对此,富士康官方承认,百万台计划是一个挑战。有关人士强调,机械化的过程是对未来领域的探索,需要一定的时间。“特别是(在生产中)一些高精度产品,自动化调试需要一些时间,但富士康也在加快进程。”

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许多挑战

虽然没有得到富士康的正面回应,但可以看出,富士康在推进机器人方面的进展并没有郭台铭此前预期的那么顺利。

业内人士分析,虽然郭台铭预计未来将通过自动化来应对薪酬标准提高带来的成本压力和日趋激烈的产品竞争,但在短期业绩下滑的情况下,成本约束、工艺要求和运营要求机器人的开发和应用风险成为了三年“百万机器人”计划的纽带。

一位离开富士康不到一年的制造高管告诉记者,在富士康主要的手机代工业务中,机器人的主要应用领域仍然在前端高精度贴片和后端组装搬运环节。在中间制造过程中,仍然需要手工劳动。在成本方面,根据型号、功能和复杂程度的不同,每台国产机器人的价格可高达60万元至70万元观澜富士康官网直招,低至10万元。

广东省社会科学综合发展研究中心主任李友环分析,机器人成本对富士康来说非常高。“富士康2012年引进30万台机器人,至少需要300亿元的投资;而100万台的3年计划,至少需要1000亿元的投资。” 这无疑是一笔巨大的投资。

此外,目前机器人要完全替代人类在技术上也有难度。

广东省自动化协会会长刘义华指出,在生产中大规模使用机器人需要较大的初期投资,但长期收益比人工更划算;并且产品质量更有保障,可以减少人为的质量问题。然而,目前的机器人技术在精细加工环节和机器之间的过渡中间环节缺乏技术实现。“机器人的大规模应用还有很多问题需要解决。”

“通用自动化仍以搬运、抓取或筛分等粗重、繁重的工作为主,自动化在生产规模大、同质化的产品上会更有优势。但精细化的工序或定制化的生产场所更多。 ,使用机器人自动生产线并不经济。在精密物品的组装或更复杂的测试中龙华富士康正式工普工招聘,仍然需要人工工作。” 他进一步分析。

“更重要的是,富士康目前有超过120万工人,中国大陆超过100万员工,深圳有40万,所以3年使用100万台机器人,意味着规模相当于1000万工人,而且“三年内至少扩张10倍。富士康所在的行业能否带来这样的发展速度,还是一个很大的问号。” 李友欢告诉记者,自动化设备能在多大程度上帮助富士康应对未来的挑战是个问题,在解决这个问题之前,百万机器人计划应该算是一个美好的愿望。

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