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深圳富士康技术工内部推荐_机器人换人?不!我要做它的“主人”


富士康3天前富士康招聘38来源:富士康招聘网

机器人替代?不!我想成为它的“主人”

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■ IT时报记者 吴宇欣

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早上7点40分,深圳富士康观澜工厂人头攒动,冯柯(化名)在食堂吃完早餐就赶往车间。大家都知道富士康是苹果的主力代工厂,11月底7 Plus亮黑就要大批量生产了。供应,现在是工厂最忙的时候。

长期从事简单的劳动对每个人来说都是一个挑战。几年来,丰科一直活跃在手机外壳的金属加工生产线。时间的洪流席卷了青春,留下了一段被时间烙印的人生轨迹。一方面,他亲身经历了富士康的“连环跳跃”和“血汗工厂”风波。另一方面,他也见证了富士康飞速发展的黄金时代。他用自己和同事的年薪收入来衡量每一部苹果智能手机。但真正让他有危机感的是车间里的机器人越来越多,而富士康正在以每年1万台机器人的速度更换工人。

据外媒报道,富士康已在中国主要生产基地安装了4万台机器人,以减少公司雇用的员工数量。受此影响,过去六七年,富士康昆山园区的员工人数自然减少了六万人。

这个数字远远不够。按照富士康创始人郭台铭五年前的设想,将部署100万台机器人。

国家统计局数据显示,2015年我国工业机器人产量为32999台,同比增长21.7%。今年1-8月继续保持高速增长,产量达到45439辆,同比增长33.1%,高于2018年全年增速11个百分点。 2015年,工信部装备工业司副司长曲国春近日表示,中国机器人产业发展迅速,连续三年成为全球最大的工业机器人市场。

7车间:机器人多于工人

抬起、转动、放下……每天,在冯柯的车间里,机器人日夜重复着类似的动作。自 2012 年第一台机器人进入车间以来,工人人数在四年内从 1000 人减少到 300 人。机器人数量从1台增加到180多台,在机器人的帮助下,这个生产车间每天完成16000个Plus亮黑色手机外壳的金属加工。这些半成品大部分将被送到郑州富士康工厂进行组装,然后从新郑综合保税区口岸作业区发货。到世界各地。

2011年,富士康CEO郭台铭宣布“百万机器人计划”,计划在产线上投入100万台机器人。此前,富士康自主研发的“”机器人在山西晋城开始量产,正式成为富士康的一员。现在,五年过去了。据富士康自动化技术发展委员会总经理戴家鹏公布的数据,富士康的各个生产流程中已经部署了4万多台机器人。

A720、A728、S600、A700……这是冯克车间180多个“”的名字,从事堆垛、装卸、小负载处理。对于这些“机器人工人”,冯柯的心情是复杂的,“现在,机器人只能做简单重复的工作,可以让工人从一些枯燥的工作中解脱出来,但很多时候,比如外观检查等,不太现实。”用机器代替人。” 但当他们看到周围的工人越来越少,机器人逐渐取代了原来工人总数的三分之二时,冯柯和他的同事们意识到了危机。

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在这个车间里,机器人的数量几乎超过了工人。虽然还有 300 名工人,但每天分成两班倒,每班只有 150 人,比同期“工作”的机器人少了 30 多个机器人。

年终奖:已是巅峰

全球最大的代工帝国富士康近年来一直面临“中年危机”。中国的劳动力红利潮水般退去,尤其是深圳、昆山等南方城市,最重要的客户苹果正在利用其他代工厂逐步分流订单,以降低代工价格,确保利润空间。此前有消息指出,纬创可能作为第三家厂商与富士康、和硕联合生产Apple 7。

富士康的焦虑直接反映在工人的工资单上。近几个月,由于7/7 Plus大批量赶工,在观澜厂区7个相关车间,老员工每月能拿到6000多元,新员工也能拿到4600多元。但到了 11 月底,在 7 Plus 交付后,由于工作不足,收入将直线下降,大量员工将陆续离职。

年底的年终奖金是富士康苹果订单的“晴雨表”。李晓(化名)在富士康工作多年。2011年底,苹果的颠覆性产品/4S给他带来了4800元的年终奖金,但从那以后,工资单上的年终奖金就再也没有超过这个数字。

郭台铭希望用机器人来抵御危机。虽然投入使用的机器人总数还不够,但郭台铭在2015年年会上明确宣布,到2020年要实现30%的自动化。

富士康的自动化制造目标,是基于工业机器人产业逐渐成熟和手机厂商对产品越来越精细化的要求。

2015年,各类机器人展异常火爆。其中,6-7自由度的柔性机器人是关注的焦点。主要适用于布局紧凑、精度高的柔性生产线,自由度和人手自由捻转的能力已经基本持平。

来自手机厂商的激烈竞争也让生产过程更加困难。此前有媒体报道称,在5的生产中,有一个螺母尺寸只有1.5毫米。肉眼和人手无法完成将螺丝拧入其中的工作,只能由机器人完成。

转型:从生产线工人到机器人“大师”

冯柯不知道自己的大老板到底想干什么。他只想知道,几年后他还能在富士康工作吗?

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到目前为止,180多台机器人对冯柯等人的影响依然乐观。过去一个工位要10个小时,弯腰捡一颗掉下来的螺丝也是一种享受。现在,机器人将部分工人从流水线上解放出来,承担了更多重复性和繁重的工作,而人类则从事的是灵活多变的工作,而机器人的加入则是一条半自动化的生产线。

工作环境也有所改善。由于金属加工需要冷却,车间内的油雾很重。冯柯还记得第一次走进车间的时候观澜富士康直招中心,地面很滑,走路要小心。每次环保督察组来检查,他都视而不见。但由于“油雾会腐蚀机器人的电脑主板,增加机器人的返修率,因此目前的环保指标要求很高”。车间里甚至还有花草。

但是,如果富士康实现 30% 的自动化深圳富士康技术工内部推荐,工人数量的急剧下降将是不可避免的。“即使机器人参与生产,不能代替人类,但人多于人是一种趋势。” 两年来,领导讲话中反复提到的“自动化升级”、“制造智能化”两个字,让冯柯下定决心要转型。,成为机器人的主人。

冯克的榜样是车间里的另一个工人。这位“成功转型的工人”在机器人培训后成功转业,基本工资从2000多元提高到4000多元。

不管机器人能否取代人类,显而易见的是,在自动化程度提高的工厂里,肯定会出现操作人员更少、技术工人更多的新生态,工人的结构将从金字塔形变为梯形。

富士康自2011年宣布投资“百万机器人”以来,就有意识地培养员工转型。冯柯告诉《IT时报》记者,深圳观澜工厂引进机器人后,大专学历员工可自愿签约在江苏南通精密模具培训中心进行为期三个月的封闭式培训。这些课程主要是关于自动化操作的。考虑到流水线工人一般学历不高,富士康允许员工报读富士康与大学和培训机构合作的IE学院,获得大专学历后再参加培训。武汉理工大学大专,两年学费16000元,工厂补贴8,

即便如此,富士康机器人更新换代的速度仍难以与技术人才储备的数量和质量成正比,这也是企业升级智能制造面临的普遍问题。国际机器人与智能装备产业联盟执行主席罗军在接受《IT时报》记者采访时表示:“近年来,国产工业机器人的增长速度非常快,产业工人淘汰后,人才的质量和数量没有跟上,企业需要更多的方式来培养专业人才。”

专家解读

机器人更换,

至少还需要5-10年

“富士康是第一家将机器人引入苹果生产线的公司。两轴和四轴机器人用于自动化生产,但将机器人全面应用于手机等高精密产品是不现实的。” 在第一手机产业研究院院长孙燕彪看来,人工生产的手机不一定比机器人生产的差,但自动化工作站的概念意味着可以获得更多的订单。此前,富士康已经向二级和三级供应商发布了华为和苹果的多笔订单。, 三线供应商根本负担不起引进机器人的成本,订单逐渐减少甚至倒闭。

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中国手机联盟秘书长王彦辉也对《IT时报》记者表示,行业发展逐渐用机器人代替人类是必然趋势。批量引进机器人,首先要以标准化和量产为基础,其次要看技术的发展和企业的经济性。力量。

目前,昂贵的机器人由于缺乏灵活性和精度,仍然在做相对简单和复杂的工作。或许机器人无法取代人类,但陷入机器人浪潮的工人不得不承认,更多的工作机会正在被机器人侵蚀。

中国传统制造业正在从劳动密集型向技术密集型转变。据《2016-2022中国机器人产业深度研发前景预测报告》统计,2014年中国工业机器人销量5.6万台,行业增速连续两年超过 50%。“基于这个数据,富士康年产10000台机器人显示了其自动化转型的速度。” 罗军说道。

罗军坦言,智能制造在中国还处于起步阶段。预计传统制造企业的智能制造升级将在5年内发生重大调整,10年内将上升到一个新的高度。在这5-10年内,传统制造业将基本完成工业化转型,将成为标志性事件。我国整体进入智能制造初级阶段,个别企业进入中高级阶段。

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“机器人入职昆山富士康裁员6万人”的真相:

订单减少生产线“喂不饱”

国庆假期刚过,富士康突然被曝“机器换人”计划提速。每年有数万台机器人投入使用,其江苏昆山工厂裁员6万人。10月10日,《IT时报》记者前往昆山。经过实地调查观澜富士康普工网络招聘,他们发现这种说法并不准确。近几年,昆山富士康工厂的员工人数确实从最高峰的11万人缩水到目前的不足5万人。但“罪魁祸首”不是机器人,而是不断减少的订单和生产线转移到中西部。

昆山两家富士康工厂的对外招聘并未中断。有员工告诉记者,富士康每天招聘100多人,同时离职100多人是常态,官方从未主动裁员。但近几年,昆山工厂的订单数量下降是事实。由于底薪低,铸造工人的主要收入来自加班费深圳富士康技术工内部推荐_机器人换人?不!我要做它的“主人”,但现在加班不容易,而且时间限制在每天2-3小时,直接带来收入。这种下降导致许多工人自愿离职。

而且,6万人的减少并不是今年的突然变化,而是这几年的自然形成。昆山富士康主要生产笔记本电脑及其配件。近年来,随着整体电脑市场萎缩,订单数量持续下降。另一方面,考虑到昆山的劳动力成本等问题,昆山的部分生产线和订单已经开始向中西部地区转移。一名昆山富士康员工告诉《IT时报》记者,目前,富士康昆山两家工厂的员工宿舍并不理想。有时只有四名工人住在一个​​八人宿舍。由于这个原因,该市北部的富士康已经关闭了许多员工宿舍。

虽然机器人不是富士康在昆山自然裁员6万人的主要原因,但富士康工厂的自动化、智能化战略也注定了昆山工厂引进越来越多的机器人。据悉,富士康已在中国部署了4万台机器人,这些机器人已被派往富士康在郑州的生产基地、成都的平板工厂,以及昆山和嘉善的电脑/周边工厂。

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